塑膠在我們的生活中被應(yīng)用得十分廣泛，手機、電腦、電器、餐具、家具、汽車、醫(yī)療器械……無處不在。對于中大型工廠來說，每天都有大批量的塑膠件被生產(chǎn)出來，如果僅靠人力來對這數(shù)量龐大的產(chǎn)品進行缺陷檢測，無疑需要投入巨大的人力成本和管理成本，而且還難以保證檢測的效率和準(zhǔn)確率。

塑膠透明件被廣泛運用于各個行業(yè)，并起著不可或缺的作用，比如各類日用品材料、照明器材、光學(xué)儀器類材料、光纖材料、封裝材料、光盤材料，等等。在透明件質(zhì)檢過程中，外觀檢測是不可缺失的一環(huán)。今天我們就和大家分享機器視覺在塑膠透明件外觀檢測中的應(yīng)用。

【常見的瑕疵問題】

常見的包括變形、飛邊、批鋒、裂紋、缺料、污漬、顏色不均、黑點、色差、頂白、印刷不良、尺寸不符等外觀缺陷。

機器視覺檢測設(shè)備是全自動檢測作業(yè)，它實現(xiàn)了自動上料、自動檢測、自動剔除NG產(chǎn)品、自動裝料的一站式檢測流程。塑膠件被振動盤依次送入玻璃盤，工業(yè)CCD相機高速拍照，再由昊天宸研發(fā)團隊開發(fā)的檢測軟件系統(tǒng)對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進行自動剔除。

小結(jié)：和傳統(tǒng)的人工檢測方式相比，采用機器視覺檢測技術(shù)對塑膠件外觀缺陷進行檢測，優(yōu)勢非常突出，更高效、更快速、精度更高，能夠大幅降低工廠在品檢方面的人工成本，從而增加企業(yè)收益。國辰科技多年深耕于機器視覺檢測領(lǐng)域，為塑膠件、PCB線路板、新能源電池、半導(dǎo)體、精密五金等行業(yè)客戶提供一站式機器視覺檢測解決方案，設(shè)備可非標(biāo)定制，滿足不同企業(yè)的不同檢測需求。